胶原蛋白流化床喷雾干燥制粒机,香精香料喷雾干燥机,胶原蛋
江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
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柠檬酸钠桨叶干燥机,柠檬-桨叶干燥机,柠檬酸钙桨叶烘干设备,柠檬酸镁圆盘干燥机,柠檬酸锌空心桨叶干燥机
一、催化剂桨叶干燥机--设备概述
催化剂圆盘桨叶干燥机连续干燥工艺及设备技术领域,生产过程中催化剂干燥领域,涉及一种连续干燥、 清洁、干燥的工艺方法,及其对应的成套设备。
催化剂是生产己内-的重要环节。随着合成纤维工业的发展,己内-需要量逐年增加,并成为重要的化工原料,且用途广泛。
目前,我国-的己内-生产线如中石化巴陵分公司14万t/a己内-生产线,中石化石家庄化纤有限责任公司扩-后16万t/a生产线等,其环化催化剂的干燥工艺采用的均是传统的分批、间断干燥工艺,并在耙式干燥设备中完成干燥过程。
以iom3,湿含量85%的催化剂原料为例,热源采用0.5mpag,165°c水蒸气,要求产品湿含量〈4%。现有干燥工艺采用耙式干燥机分批干燥。单批干燥物料im3,干燥时间约需 40小时,单次卸料时间0.5小时。干燥周期约需45小时,水蒸气用量24600kg。一、双轴空心桨叶污泥干燥机设备概述污泥干燥机双轴空心桨叶污泥干燥机。
耙式干燥机干燥工艺存在处理能力小,干燥周期长,劳动强度大,现场环境差等问题。
催化剂圆盘桨叶干燥机连续干燥的工艺。解决了物料粘性问题,实现了浆状液态物料连续、清洁干燥的工艺过程。催化剂干燥设备采用优化组合,可实现连续干燥,提高了生产效率。
催化剂连续干燥工艺,具体过程如下:催化剂浆液由进料泵从一级桨叶干燥机物料进口加入,浆液物料在向干燥机物料出口的运行中被加热干燥固化后,进入第二级桨叶干燥机,在二级桨叶干燥机中物料继续被加热、干燥至工艺要求的含水量,得到催化剂产品;其中载气经空气过滤器过滤其中的粉尘杂质,经翅片管空气加热器加热,再与从一、二级桨叶干燥机蒸发出来的水蒸气混合后,通入袋式除尘器捕集干燥过程中蒸发水汽夹带的催化剂粉尘;单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。除尘净化后的混合气体经由引风机放空。
袋式除尘器采用热反吹气清灰,能够有效避免反吹气体进入除尘器,使载气产生结露的可能性。反吹气体采用压缩空气,压缩空气被压缩空气加热器加热后,经脉冲电磁阀定时对袋式除尘器清灰。
催化剂干燥设备除尘器采用袋式除尘器;袋式除尘器的滤袋采用覆膜滤料;袋式除尘器的壳体设置伴热结构。
催化剂连续干燥设备,包括进料泵、空气过滤器及空气加热器、除尘器、以及干燥机,
催化剂连续干燥机采用二台桨叶干燥机,分为二级干燥;催化剂物料管道依次连接进料泵,一级桨叶干燥机,二级桨叶干燥机;载气管道依次连接空气过滤器,空气加热器壳程,一级桨叶干燥机气体出口,二级桨叶干燥机气体出口,袋式除尘器,风机;一、污泥干化桨叶干燥机设备优势江苏博鸿针对现有技术存在的不足,提供一种桨叶干燥机能够解决排水口处堵塞的问题,且在污泥烘干过程中,能够将结块的污泥打碎,不用倾斜设备,也可以平稳的推动污泥往前移动,并能够有效-污泥烘干过程中抱轴的现象。加热蒸汽管路分别连接空气加热器管程,一级桨叶干燥机桨叶轴及夹套,二级桨叶干燥机桨叶轴及夹套,压缩空气加热器管程。
催化剂连续干燥设备,满足催化剂连续干燥工艺的要求。利用桨叶干燥机不仅实现了连续干燥,并且其自身具有粘性物料的自清理功能,解决了液态物料干燥过程中湿份高、流动性强、粘性变化大等技术难点, 在桨叶干燥机设备中实现了蒸发、浓缩、固化、干燥全过程。二、工作原理空心桨叶干燥机空心轴上密集排列着楔型中空浆叶,热介质经空心轴流经浆叶。
江苏博鸿将催化剂生产工艺将间接干燥改进为连续干燥,简化了生产流程,减轻了劳动强度,-了操作环境,同时降低了人工卸料、清洗等操作费用。提高了生产效率,干燥时间大幅度缩短。能耗低,污染小,操作方便。
煤泥浆叶干燥机,tpe浆叶干燥机,-浆叶干燥机,含油污泥浆液干燥机,元明粉浆叶干燥机
一、污泥浆叶干燥机概述
在城市生产与生活中,经常会产生各种废弃物如工业垃圾和生活垃圾,其中在对污水进行处理的过程中会产生大量污泥、随着国内污水处理事业的发展,污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高,产生的污泥量也日益增加,而且在污水污泥中,除了含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质外还存在重金属、致病菌等有毒-,因而为防止其污染需要对其进行二次处理。为减少污染并免除温室气体的产生,可将污泥变废为宝,经浆叶干燥机干化处理并使之成为可以利用的燃料,其主要方法为将城市生活污泥干化到30%时送到电厂锅炉里与煤粉掺杂燃烧,其热值可达2500大卡-3400大卡/千克,即两吨30%的污泥可当作一吨煤的热值。一般处理污泥的过程为对其进行干化、脱水,但一直以来对污泥的干化处置存在能耗高,蒸汽消耗和用电消耗量大的缺点,以及污泥在含水45?50%时容易出现抱轴卡死的现象即污泥在含水量降到一定程度时粘度增大从而造成搅拌困难,使得此技术的发挥难以取得预想的效果。我国城市污泥每年的排放量估计终将达900万吨左右,通过干化可以使污泥含水率降到40%以下,达到污泥经济焚烧的要求。
提供一种城市污泥干化、燃料化处理系统,调整干燥机的叶片结构,并给出一种干化工艺,以解决现有系统运行不稳定,脱水效率低的问题。
污水污泥干化燃料化处理系统,包括一级浆叶干燥机和二级浆叶干燥机,污泥泵通过管路与一级浆叶干燥机的进料口连接,一级浆叶干燥机的出料口连接二级浆叶干燥机的入料口,二级浆叶干燥机出口处有一分料插板并与返混装置相连。
浆叶干燥机的出料口通过无轴传输机与浆叶干燥机的入料口相连,与管路相连的污泥泵与高位料仓相连,与管路相连的污泥泵与低位料仓相连。
电镀污泥真空桨叶干燥机|聚烯烃粉体污泥干燥机|聚-圆盘干燥机
一、ypg系列电镀污泥卧式圆盘桨叶干燥机--设备概述
电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”,里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。 电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。电镀污泥的处理处置必须严格控制防止二次污染,目前我国对于电镀污泥的无害化处理通常是提炼或是进行烘干后制肥、做建筑材料。提供一种城市污泥干化、燃料化处理系统,调整干燥机的叶片结构,并给出一种干化工艺,以解决现有系统运行不稳定,脱水效率低的问题。
二、ypg系列电镀污泥卧式圆盘桨叶干燥机--结构原理
设备采用传导加热方式,由相互啮合的两根叶片轴,带有夹层w型壳体机座及传动部分组成。污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发物异味气体及其水份在密闭氛围下通过引风装置送至尾气处理装置,从而避免了对环境的污染。加热介质一般选用蒸汽、导热油。加热介质分为两路分别进入干燥机壳体夹层和桨叶内腔,将机腔和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对污泥进行干化处理。污泥进入机腔后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,并不断更新加热界面,充分与加热后的器身和桨叶接触,从而使污泥的水份大量蒸发,同时污泥随叶片轴的转动向出料器输送,后干燥均匀的污泥由出料口排出。一、污泥干化桨叶干燥机设备优势空心浆叶污泥干燥机,包括带有进料口、出料口的机体,壳体的内部为存储待干燥物料的空腔,壳体上设置有加料口、出料口、热载气出口。