景宁畲族自治过瘤胃-底喷流化床包衣机了解更多 江苏博鸿底喷包衣机

流化床底喷包衣机,单甘脂底喷包衣机

通过将粉体物料与粘合剂混合，制成适宜的软材, 再将软材挤压成柱状颗粒后放入球形抛丸机制成圆球度-的球形颗粒，zui后用干燥设备干燥掉多余水份，取得所需要的球形颗粒。

系统组成：混合+初步制粒+整圆+干燥+筛分=成品

混合：ch槽形混合机或其它混合机混合类；制粒：zl旋转挤压式颗粒机或yk摇摆式颗粒机制粒类；整圆：qzl圆形整粒机；干燥：gfg沸腾干燥机、fg沸腾干燥机、烘箱或其它；筛分：zs振动筛或其它。

qzl型圆形整粒机

将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环形绳股状运动，从合理方向通过多流体喷枪向运动料层喷入配方液，从而形成圆球度-的球丸，原理与旋转流化床类似。

典型应用：-制丸、阿斯匹林制丸、饲料酶制丸、-钠制丸、--制丸、催化剂、复合vb2薄膜制丸。

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旋流式流化床包衣机能够实现液化床内的气流呈螺旋运动状态，达到快速包衣且能干燥的功能，具有较高的包衣，所得表面包衣物均匀、光洁，能够制备缓控释制剂及掩味、着色。

在传统底喷包衣机的基础上作出改进，在进入气体螺旋导流筒前的管道中安装鼓风机，将空气的输入到气体螺旋导流筒中，气体通过其中的气体螺旋导流板作用，形成螺旋形的上升气体，该气体经螺旋导流盘进入包衣容器中，从气流通道中释放出来形成螺旋回转形气流，在该气流作用下的颗粒、小丸、微丸与旋转雾化喷射出的包衣材料充分有效的混合，余下的粉尘经高压离心引风机中引风气流的作用排出，达到有效通风，能够使得包衣材料与颗粒、小 丸、微丸混合充分均勻且能干燥，具有较高的包衣，所得表面包衣物均勻、光洁，能够制备缓控释制剂及掩味、着色。烟用香精微丸的流化包衣方法，其能够有效提升包衣干燥能力，克服香精微丸颗粒间的粘连问题，提高包衣工艺的工作效率。

底喷流化床包衣机，单甘脂底喷包衣机,氧化锌底喷包衣机

中药浸膏置于顶喷式的流化床包衣机，用6％的淀粉浆制成游离的小颗粒后，控制雾化压强为1.5帕，进风温度为50-55℃，物料温度为45-47℃，用6％的淀粉浆制成游离的小颗粒后，加上装双层的喷嘴系统作为喷枪装置后，加热包衣材料(甘油棕榈酸硬脂酸酯或山嵛酸甘油酯)55-78℃，通入热空气55-60℃，待包衣材料熔融以后，热空气和物料达到温度66-78℃，开始喷包衣液，当喷完包衣液，停止加热，吹30℃冷风至30-35℃，取出，即得。沸腾温度控制在35°c，包被壁材经加热熔化后，经喷枪雾化喷入流化床，对混合料进行包被造粒，再经20?60目分级筛筛分后得到成品。本方法所得产品防潮效果好，且工艺过程简化，包衣用量小，有较大的工业化应用价值。

现代中药制剂大多是从中药材中提取分离后制成的。7、-了饲料适口性，减少-根离子、金属离子对-道--反应，提高采食量。由于其中含有糖类、淀粉、树 月旨、树胶、黏液质、鞣质等成分，极易吸潮；而中药中的一些有效成分如皂苷等本身 也具有很强的吸潮性。因此，从中药-提取得到的浸膏，成分复杂，杂质含量多，吸潮性较 强。中药制剂吸潮后变软、外观颜色变深、结块、流动性降低、有效成分降解，甚至霉变，影响-的，并给生产和储存带来困难。

目前，针对浸膏吸湿的问题，主要的解决方法：

1)通过一定的技术手段减少制剂原、辅料中的吸湿性成分。在中药制备时，如工艺提取、分离纯化时采取一定的工艺技术，降低中容易吸湿且无效的成分的含量；在 制剂设计时不用或少用具有引湿性的辅料。

2)通过应用一定的工艺技术加工，降低吸湿基团的浓度如添加防潮的辅料；提高水分渗透进入内部与吸湿基团结合的 传质阻力，降低吸潮速率、采用合适的防潮型包衣材料包薄膜衣等。