干法制粉设备咸味香精喷雾干燥机

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粉体干法制粒 机真空上料装置，其特点是：设有原料存放桶、漏斗形料仓及真空吸料桶，原料存放桶设有 带气动出料阀的出料管，出料管的出口设在漏斗形料仓内，漏斗形料仓的底部与通过带气 动进料阀的管路与真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部设有带气动放料阀的放料管。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。

真空吸料桶设有下储料室和上吸气室，下储料室和上吸气室之间设有过滤装置，上吸气室通过竖向的隔板分隔为左、右腔室，左、右腔室各自设有独立的进排气管，每个进排气管上都装有进气阀和抽气阀。

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一、工作原理  

对辊干法造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊-的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。4．成品后处理：抛光修整在通常情况下，终产品需经过抛光修整。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。

二、适用范围：  

广泛适用于填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸-、化肥、白炭黑、无机盐类、氧化物等，以及工业回收粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘。

三、技术优点：  

◇物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到-。

◇工艺流程简单，能耗低，产量大。

◇干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。

◇颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为-。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。

◇操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。

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一、工艺流程  

1.1回转钢带工艺

将从反应釜出来的热融态物料(上游工序通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、冷凝、固化，从而达到造粒成型的目的。

根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、闸式等不同原理的布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。

1.2 转鼓结片工艺

将从反应釜出来的热融态物料(上游工序输送进入转鼓结片机料盘中，料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与转鼓间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的物料被刀刮下，成为片状产品。机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮-，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。根据工艺工况的要求可增加氮气保护，液位自动控制等工艺控制过程。  

本装置适用于熔点或软化点在250℃以内的需要造粒或制条、制片的各种产品，以及有过冷结晶特性的产品。广泛适用于助剂、中间体、食品、、石油化工、精细化工、基本有机化工等行业。

选用转鼓结片工艺，可适用于熔点在400℃以内的各类中、低熔点物料。

三、典型应用：

☆50000t/a-造粒成套机组

☆10000t/ac5石油树脂造粒成套机组

☆3000t/a环氧电材料冷却装置

饲料干法对辊挤压造粒机,颜料干法挤压造粒机

干法制粒应用范围：

用于食用制药、食品、化工等行业的干粉制粒需求。

工业类——制-用颗粒、中-颗粒、抗生物质填充用颗粒、抗生物质直打用颗粒、动物-颗粒、粉末透析用制剂；

食品工业类——调味品及香辣调味品用颗粒、点心制制用颗粒、健康食品用颗粒、方便食品、调味品、乳品颗粒

化工工业类及其他——化妆品、化工工业-、动物用饲料、洗涤剂。

电器工业、机械工业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其它冶金用的颗粒。

塑料工业中的尿素、密胺、环氧树脂等各种塑料成型的颗粒。

化学工业和其它工业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品，磨面粉各种洗涤化学-等颗粒。